TDプロセス

Thermal Diffusion Process, Toyota Diffusion process

Business Area

金属の芯まで硬く
TDプロセスで完成する耐久性の新基準

TDプロセスは、高温（1000℃）でバナジウム（V）を金属表面に拡散させ、母材中の炭素（Carbon）と結合させることで、非常に硬く化学的に安定した炭化物（VC）層を形成する熱化学的表面処理技術です。
この技術は、一般的なコーティングや表面硬化処理と比べ、拡散によって形成される炭化物（VC）層が優れており、過酷な摩耗条件下でも卓越した耐久性を発揮します。

SP HEAT TREATMENTは、高温拡散反応炉を用いて、冷間用金型、トリミングダイ、パンチ、冷間鍛造金型などへのTD処理を行っています。
TD層は通常、硬度HV 3000〜3800に達し、金属組織と一体化して剥がれにくいため、長期間の繰り返し使用でも性能低下がほとんどありません。
さらに、低摩擦係数、高い耐熱性（最大550℃）、耐酸化性、耐摩耗性を備え、さまざまな過酷な作業環境でも安定した性能を維持します。

当社のTDプロセスは、基礎前処理から反応工程、後処理までを体系的に管理し、お客様の製品の素材・形状・用途に合わせた最適な工程条件の設計が可能です。
従来の窒化処理や浸炭処理と比べ、拡散によって形成されるコーティング層（VC）は、硬度・耐摩耗性・焼付き防止性のいずれにおいても優れた性能を発揮します。

特に、繰り返し金型加工や高速パンチング、高張力鋼・超高張力鋼の成形といった過酷な条件下では、TD層の特性が生産性向上とメンテナンスコスト削減に直結します。
SP HEAT TREATMENTは、精度と耐久性が求められる産業現場に対し、TDプロセスを通じて最適な技術ソリューションを提供します。